隨著地球上不可再生能源的逐漸枯竭,，全世界都認識到了可再生能源的重要性，并開始對風電產業(yè)的發(fā)展高度重視,。作為風電機組中最為重要的部件,，葉片在風電機組中起著不可替代的作用。一個擁有優(yōu)良設計,、可靠品質和高效性能的風電葉片是保證整個風電機組可以正常運行的關鍵因素,。

通過對風電葉片進行合理的打磨清理，能有效地提高葉片的表面質量,，為后續(xù)的噴漆工藝提供基礎,。但由于風機葉片尺寸巨大，在噴砂生產過程中,，噴砂設備笨重,，工人工作量大，且落砂難以循環(huán)利用,，需人工收集,，并且容易摻入雜物,，導致工作效率低而易造成生產線暫停，無形中增加了生產成本，對機器也有一定的損傷,，同時,，工人的勞動安全也不能得到很好的保障,。為了解決上述問題,，本課題研究了實用的風電葉片噴砂系統，能有效地減少其制造及加工成本,，并且能有效降低作業(yè)強度和粉塵危害,，是把作業(yè)人員從高污染，大勞動強度的作業(yè)環(huán)境中解放出來的有效方法,。

1 風電葉片噴砂系統方案設計

1.1 噴砂系統結構布置

基于世界上先進的三維可視化軟件UG NX,，通過反復的迭代分析設計,，確定了圖1 所示的風電葉片噴砂系統的三維結構圖，該設計主要由三大系統組成,。

（1）輸送系統,。包括橫向鉸龍輸送裝置、縱向鉸龍輸送裝置,、斗式提升裝置及回收接口裝置等,。

（2）噴砂系統。包括噴砂機,、儲料罐及回收設備,、除塵設備等。

（3）電氣控制系統,。主要是由各中電氣元件和PLC 可編寫程序控制器組成,，如圖1 所示。

葉片噴砂處理三維結構圖

1.2 噴砂系統工作流程

風電葉片噴砂系統的工作流程,，如圖2 所示

工作流程示意圖

2計噴砂系統主要結構設

2.1 螺旋輸送機設計參數的確定

影響著螺旋輸送機的輸送能力的因素是其基本參數,。砂料的特性決定著螺旋輸送機中的運輸條件、允許的輸送量以及轉動速度,，所以具有非磨琢性的物料與具有磨琢性的物料比較而言，可以在U 型槽中裝的更滿一些,，轉速可更高些,。

（1）物料的運動分析

在螺旋運輸機中，物料不會隨著螺旋葉片回轉而運動,，只會在葉片推動下沿著螺旋前行,。在運輸過程中，物料顆粒的運動軌跡會受到螺旋葉片回轉的影響,，其運動軌跡并非一直沿軸向線方向作不變的直線運動,，而是在隨著螺旋軸一直做著復合運動，是一種空間上運動軌跡,。

（2）計算輸送量：

輸送量公式

式中：Q 為輸送量（t/h）,；ψ 為物料填充系數；β0為傾斜系數,；k 為螺距與直徑比例系數,，由選定規(guī)格的螺旋輸送機計算求值；r為物料容重（t/m3）,；n 為轉速（r/min）,；D為螺旋直徑（m）.

根據調研生產廠家給出的數據得：

樹脂砂的理論容重r：1.6 t/ m³；

螺旋直徑D：300 mm.

根據上式,，可計算得鉸龍滿載荷下理論輸送量：

每根橫向鉸龍理論輸送量：Q = 34 t/h,；

每根縱向鉸龍縱向理論輸送量：Q = 68 t/h.

（3）校核螺旋直徑螺旋直徑可按下式計算：

校核螺旋直徑螺旋直徑公式

式中：Q 為輸送量（t/h）,；K為物料特性系數；ψ為物料填充系數,；c為傾斜系數,。

查表得K = 0.0558，ψ = 0.33,，c = 1.0. 將以上數據代入,，計算得：D≥0.260 m.由此可知：D = 300 mm符合輸送要求。

（4）螺距軸螺距的計算通?？砂聪率接嬎懵菥啵?/p>

S = kD

對于標準的螺旋運輸機而言,，k 值通常取為0.8 —1；當機器傾斜放置或運輸砂料流動性較差時,，k≤0.8,；當水平布置時，k 值可以取0.8 —1.

所以可選取k = 1,，則螺距s = 0.300 m.

2.2 噴砂機的選型設計

噴砂機的選型需要根據噴砂效果,、加工效率、加工工件的尺寸,、工件的表面粗糙度要求等因素來確定,。風電葉片的具體工作參數如下：

（1）葉片表面光澤柔和，沒有反光現象,；

（2）葉片表面加工速度需要達到300 m2/h,；

（3）最大加工葉片長約為80 m；

（4）葉片加工表面需要達到Ra≤15 μm.

綜合上述條件,，目前市場上JCK-1100 和KPBS-2R1990 兩種噴砂機滿足要求,。兩者的參數比較見表1.

對比兩種噴砂機的性能，最終選擇功率大,、效率高的JCK-1100 型噴砂機,。

2.3 螺旋輸送系統設計

（1）橫向鉸龍輸送裝置

如圖3 所示，橫向輸送裝置由機架,、輸送電機,、減速器、軸承支座和螺旋軸等組成,，長5.8 m.按生產需求運行,，當噴砂機工作三小時后，橫向鉸龍啟動開始工作,。

橫向鉸龍輸送裝置結構圖

1）機架為鋼架結構,，主要由角鋼構成。

2）整個傳輸過程要求輸送平穩(wěn)，定位準確,。因此,，選用附加了圓盤型直流電磁制動器的Y 系列立此全封閉自冷籠型異步電動機，采用三相電源,。該電

機擁有運行可靠,、壽命長、使用維護方便,、性能優(yōu)良,、占地小、質量小,、轉動慣量小,、用料省等優(yōu)點。

3）減速器采用單級針輪減速機,，可與輸送電機直接連接,。為保證電機、減速器工作時運行平穩(wěn),，輸送準確,，需將減速器另用支架進行固定。

（2）縱向鉸龍輸送裝置砂料

通過橫向鉸龍繼續(xù)向前輸送,，自動落入由縱向鉸龍構成的縱向輸送線中,。由機架、輸送電機,、減速器,、懸掛式軸承支座、螺旋軸和蓋板等構成了縱向鉸龍輸送機構,。由于提升機的緣故，軸承支座無法安裝在地面上,，所以采用懸掛式軸承支座,。縱向鉸龍結構裝置如圖4 所示,。

縱向鉸龍輸送裝置結構圖

2.4 落料回收系統設計

為了更加方便噴砂打磨葉片,，將回收裝置建在地下，這樣就不會阻礙葉片通過工作區(qū)域,，而且這樣做也更加方便工作人員來收集噴砂時散落的樹脂砂及噴砂過程中產生的灰塵,，如圖5 所示。本設計將回收裝置和系統的支撐結構一同放入地下,，交叉布置,，這樣可以均分葉片通過時的載荷。所以，需要把鉸龍與平板鋼材之間這部分用薄板制成倒“V”字形狀,，有利于噴料的堆積與回收,。

在參考了美國ABB 公司的蜂窩地板技術上，通過多次的優(yōu)化改進了系統中所使用的平板鋼材,。由于回收裝置中所使用的板材是2 mm 后的薄板,，很容易損壞或者變形，為了降低制造成本和維修費用,，將其作為一種可拆卸,，可更換的模塊化組合，大大降低了回收設備的維修成本,，節(jié)約了維修時間,。作為模塊化板材，在更換時無需現場切割與焊接,，方便日常維修保養(yǎng),。

2.5 除塵系統設計

為了及時地將噴砂打磨清理過程中產生的粉塵吸走，需要安裝除塵系統,。這樣可以很好地改善噴砂打磨人員的工作環(huán)境,，降低工作區(qū)域內的粉塵污染，有利于噴砂打磨人員更好地工作,，提高風電葉片打磨的工作效率,。

本設計系統中采用了PL-單機除塵器作為預處理裝置，將含有粉塵的氣體吸入除塵器中,，粉塵會在機器內經過兩級過濾,。開始先改變氣流的速度和氣流方向，使粉塵中的大顆粒因為重力作用和惰性而落入堆積箱內,，再讓初級凈化的氣體進入單機除塵器主體,，通過第二次過濾后，使排放灰塵達到環(huán)保要求排出,，從而確保了工作環(huán)境,。

2.6 照明和電氣控制系統設計

（1）照明

為了保證噴砂作業(yè)安全和提高打磨清理質量，需要安裝照明設備,。在噴砂系統照明中,，通常采用防塵防爆燈。根據風電葉片噴砂特征,，需要采用側面照明的方法,，一共需要十六盞，一面墻上八盞燈,。

主要技術參數：

① 照明燈規(guī)格：防塵防爆燈（250 W）,；

② 使用電源：220 V,，50 Hz.

（2）電氣控制

本設備采用PLC 控制整個設備，該控制系統既可以實現自動控制（聯鎖控制）,，也可實現每個單元的單獨控制,。在正常工作情況下，操作人員采用自動控制進行噴砂作業(yè),，當噴砂系統出現問題時,，則需要通過單獨控制來檢修設備。

3結束語

總結這次風電葉片表面噴砂處理系統結構設計：利用三維軟件進行設計,，提高了設計速度,；通過理論計算，指導零件尺寸設計,，提高零件使用周期,；參考其他行業(yè)相似成功結構并結合本行業(yè)特點進行設計，提高了設計可靠性,。

該噴砂系統通過設計改造后,，大大地提高了工廠的葉片打磨能力，并極大地改善了工廠的作業(yè)環(huán)境,。該系統采用PLC 控制,，提高了自動化程度，操作方便,。整套噴砂系統的運行只需2—3 名操作人員,，每小時可完成300 m2 左右葉片表面處理工作，提高了生產效率,，工作車間也較為整潔,，減少了環(huán)境污染，產品質量得到了提高,。